羅杰斯PCB微波高頻板的加工難點(diǎn)

　　基于高頻板材的物理、化學(xué)特性，使其加工工藝有別于傳統的FR4工藝，若按常規的環(huán)氧樹(shù)脂玻纖覆銅板相同條件加工，則無(wú)法得到合格的產(chǎn)品。

　　(1)鉆孔：基材柔軟，鉆孔疊板張數要少，通常0.8mm板厚以二張一疊為宜;轉速要慢一些;要使用新鉆頭，鉆頭頂角、螺紋角有其特殊的要求。

　　(2)印阻焊：板子蝕刻后，印阻焊綠油前不能用輥刷磨板，以免損壞基板。推薦用化學(xué)方法作表面處理。要做到這一點(diǎn)：不磨板，印完阻焊后線(xiàn)路和銅面均勻一致，沒(méi)有氧化層，決非易事。

　　(3)熱風(fēng)整平：基于氟樹(shù)脂的內在性能，應盡量避免板材急速加熱，噴錫前要作150℃，約30分鐘的預熱處理，然后馬上噴錫。錫缸溫度不宜超過(guò)245℃，否則孤立焊盤(pán)的附著(zhù)力會(huì )受到影響。

　　(4)銑外形：氟樹(shù)脂柔軟，普通銑刀銑外形毛刺非常多，不平整，需要以合適的特種銑刀銑外形。

　　(5)工序間運送：不能垂直立放，只能隔紙平放筐內，全過(guò)程不得用手指觸摸板內線(xiàn)路圖形。全過(guò)程防止擦花、刮傷，線(xiàn)路的劃傷、針孔、壓痕、凹點(diǎn)都會(huì )影響信號傳輸，板子會(huì )拒收。

　　(6)蝕刻：嚴格控制側蝕、鋸齒、缺口，線(xiàn)寬公差嚴格控制±0.02mm。用100倍放大鏡檢查。

　　(7)化學(xué)沉銅：化學(xué)沉銅的前處理是制造高頻板的***難點(diǎn)，也是關(guān)鍵的一步。