PCB線(xiàn)路板出現開(kāi)路的原因以及改善方法

       PCB為什么開(kāi)路著(zhù)?如何改進(jìn)? PCB線(xiàn)路的開(kāi)路和短路幾乎每天都是PCB廠(chǎng)家會(huì )遇到的問(wèn)題，這些問(wèn)題一直困擾著(zhù)生產(chǎn)和質(zhì)量管理人員。由于貨物數量不足(如補貨、延遲交貨和客戶(hù)投訴)引起的問(wèn)題相對難以解決。

　　我們總結了PCB電路開(kāi)路的主要原因如下：

　　造成上述現象的原因及改進(jìn)方法如下：

　　曝光基板：

　　1.在銅包覆層壓板被存儲之前存在劃痕。

　　2.沖裁過(guò)程中銅包板被劃傷。

　　3.在鉆削過(guò)程中，銅復合板被鉆頭劃傷。

　　4.覆銅層壓板在運輸過(guò)程中被劃傷。

　　5.銅箔在沉沒(méi)后堆放時(shí)，由于操作不當，造成表面損傷。

　　6.生產(chǎn)板表面的銅箔通過(guò)臥式機時(shí)劃傷。

　　改進(jìn)方法：

　　1.IQC在進(jìn)入倉庫前進(jìn)行抽查，檢查銅包板表面是否有劃痕。如果是，及時(shí)與供應商聯(lián)系，根據實(shí)際情況處理。

　　2.銅包板在攻絲過(guò)程中被劃傷。其主要原因是攻絲機工作臺表面有硬而鋒利的物體。當敲擊時(shí)，銅包板和鋒利的物體被刮傷以形成暴露的基底。因此，在攻絲之前，仔細清潔工作臺表面，以確保工作臺表面不是硬而鋒利的物體。

　　3.鉆孔時(shí)，銅包板被鉆頭劃傷。其主要原因是主軸卡子磨損，或者卡子中有些雜物不清潔，PCB制樣不能牢固地夾持鉆頭，鉆頭不能達到頂部，小于鉆頭組的長(cháng)度，在鉆削過(guò)程中增加的高度不夠，當機床移動(dòng)時(shí)，鉆尖擦拭銅箔形成露出的基材。 答：夾具可以用夾具記錄的次數或夾具的磨損程度來(lái)代替。 根據操作規程定期清洗夾具，確保夾具中無(wú)雜質(zhì)。

　　4.金屬板在運輸過(guò)程中被劃傷： 移動(dòng)時(shí)，變速器一次抬起太多的盤(pán)子，而且重量太大。當移動(dòng)時(shí)，板不被提升，而是隨著(zhù)趨勢拖動(dòng)，造成角落和板表面之間的摩擦，并刮擦板的表面。 當板放下時(shí)，由于板之間的摩擦，板的表面被劃傷。

　　5.電鍍后銅板沉放或堆放板操作不當引起的劃痕： 當板在沉放和電鍍后堆疊在一起時(shí)，重量不小。鋪設板材時(shí)，板的角度向下，有重力加速度，在板材表面形成強大的沖擊力，在板材表面產(chǎn)生劃痕，使基材暴露。

　　6.生產(chǎn)軟硬結合板通過(guò)臥式機時(shí)會(huì )刮傷。 磨床的擋板有時(shí)碰到擋板的表面。擋板的邊緣通常是不平坦的，尖銳的物體被抬起。擋板的表面在穿過(guò)盤(pán)子時(shí)被刮傷。 不銹鋼傳動(dòng)軸。由于尖銳物體的損傷，銅板的表面在通過(guò)該板時(shí)產(chǎn)生劃痕和暴露。